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技術(shù)文章
粉碎型格柵現(xiàn)場接電注意事項
結(jié)構(gòu)和材料
粉碎型格柵應(yīng)適用于污水處理場合。其設(shè)計和制造符合設(shè)計要求。
轉(zhuǎn)鼓形格柵與粉碎機由同一臺齒輪（或者擺線針輪）減速機驅(qū)動。在旋轉(zhuǎn)時，能地將截留住的所有固體物誘導(dǎo)入雙齒輥內(nèi)粉碎，被粉碎的刪渣隨過水流出，使轉(zhuǎn)鼓的柵隙始終保持通暢，并不得產(chǎn)生任何短流。
轉(zhuǎn)鼓本體可由環(huán)形鋼圈作上下疊合靠柵距間的傳動刮刀清集污物或采用旋轉(zhuǎn)式垂直刪條形成圓筒進行集污的形式。柵條的間距為112mm,并需有可靠的定位支承。
轉(zhuǎn)鼓的軸向和徑向載荷由軸承承載，軸承處采用密封保護工作壽命大于20000小時。
轉(zhuǎn)鼓格柵的材料采用不銹鋼304或者更好。（6）每臺粉碎機包括：框架、機架底座、外殼、軸、驅(qū)動裝置、格柵、切割刀片、墊片、軸承和密封圈。
粉碎機連續(xù)運行，采用立軸式雙軸設(shè)計，由碳鋼制成，并帶有澆鑄的變流部件，用以引導(dǎo)雜物進入切割室并保護軸襯，以切割和撕裂進入旋轉(zhuǎn)輥刀的濕或干物質(zhì)，成≤8的碎片。
切割刀由二組多齒的刀片構(gòu)成，由合金工具鋼制造，表面硬度不小于HRc45-50，分別安裝在兩個平行的軸上，作相對旋轉(zhuǎn)，軸的轉(zhuǎn)速由制造廠確定，刀片和墊片作交替重疊，間隔安裝，實現(xiàn)螺旋形的切割。
切割刀片和墊片的軸孔呈六角形，與軸的間隙≤0.38mm,確保切割刀片旋轉(zhuǎn)，減少間隙的滑移磨損，并增加墊片的壓緊。
切割刀片和墊片由工具鋼制成。
切割機的切割壓力連續(xù)工作時為2680N/KW，瞬間值為8530N/KW。
切割機的軸的兩端的軸承能承受軸向和徑向壓力，軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護。
軸承安裝于可更換的軸承套中，以支撐和排列軸承和墊片，同時也保護軸和底座。
密封能夠承載任何工況下切割機的壓力要求。獨立的密封設(shè)計應(yīng)能夠提供對軸的軸向保護和對稱軸承在軸偏差時的保護。
O型密封圈環(huán)由NBR橡膠制成。
粉碎機頂蓋應(yīng)由ASTMA538-84的柔性鋼制成，底蓋由ASTMA36熱卷鋼板制成。
框架的設(shè)計滿足渠道內(nèi)安裝。
呈六角星形的主動軸和被動軸由AISI4140熱處理鋼制成，拉伸應(yīng)力等級不小于1000MPa。軸徑不小于50mm。
如需要的話，提供高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應(yīng)與渠道等寬，作為事故時的溢流措施，或放下后作為檢修轉(zhuǎn)鼓形格柵與雙軸對滾式粉碎機的截污措施。高位輔助格柵由不銹鋼304制成，間隙10mm.
電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，適用于劇烈震動環(huán)境，服務(wù)系數(shù)2，齒面硬度HRC58－62，額定扭距應(yīng)大于150Nm，瞬時值500Nm。
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